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耐高溫不銹鋼閘閥在使用過(guò)程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)一些小故障，遇到這些小問(wèn)題時(shí)，我們需要知道是什么原因，怎么解決。下面小編帶大家一起看看耐高溫不銹鋼閘閥的故障和維修。

1.檢查閥門是否處于全開(kāi)位置。

注脂操作完成后，首先檢查閥球尺寸是否與閥座內(nèi)腔平坦。如果有差異，應(yīng)該調(diào)整執(zhí)行器上的開(kāi)啟和限制螺栓，以確保閥門完全打開(kāi)。否則，一旦安裝了閘閥，就不可能確定閘閥是否處于全開(kāi)位置。

2.閥門不能注入油脂。

(1)閥軸(閥桿)進(jìn)行注脂作業(yè)時(shí)，閥軸(閥桿)的密封壓力不得超過(guò)20.68 MPa。一旦密封壓力超過(guò)，應(yīng)檢查注脂噴槍是否有故障，并打開(kāi)注脂噴槍脂肪出口的排油閥。

(2)如果閥門注脂噴槍沒(méi)有故障，則應(yīng)檢查注脂噴嘴是否堵塞，即慢慢擰下注脂噴嘴，安裝在注脂噴槍的脂肪孔上。通過(guò)將脂肪注入脂肪注射嘴中，觀察脂肪注射嘴是否會(huì)產(chǎn)生脂肪。如果不產(chǎn)生脂肪，則結(jié)果表明注脂噴嘴中的單向閥出現(xiàn)故障，應(yīng)更換注脂噴嘴。如果注脂噴嘴可以產(chǎn)生油脂，則需要檢查位于注脂噴嘴下游脂肪注射孔內(nèi)的單向閥(單向閥安裝在進(jìn)口閥門的脂肪注射孔內(nèi))，并用專用工具旋出進(jìn)行檢查。如果有原材料皮帶和其他需要拆卸的堵塞，如果是嚴(yán)重故障，則應(yīng)更換。

如果不能注入潤(rùn)滑脂，應(yīng)向?qū)I(yè)工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督報(bào)告，由工廠現(xiàn)場(chǎng)解決。

3.注脂孔產(chǎn)脂不均勻。

閥座注脂后，閥座密封注脂管路有時(shí)會(huì)堵塞，導(dǎo)致閥座注脂孔不均勻或無(wú)脂現(xiàn)象。此時(shí)，閥門可從全開(kāi)狀態(tài)15°~25°關(guān)閉，并可觀察到閥座油孔。用軟工具輕輕疏通，觀察脂肪注射情況。重要的是要注意，在閥球旋轉(zhuǎn)期間不應(yīng)注入潤(rùn)滑脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥兩側(cè)4個(gè)注脂噴嘴的輸脂相對(duì)均勻，2個(gè)注脂噴嘴的輸脂相對(duì)不均勻。

以上內(nèi)容就像小編跟大家介紹的耐高溫不銹鋼閘閥常見(jiàn)的故障和解決辦法。希望有所幫助！